不存在100％無(wú)泄漏的包裝。在食品包裝過(guò)程中，在密封處或鋁箔處會(huì)出現(xiàn)少量泄漏。這些制造缺陷應(yīng)在工廠進(jìn)行質(zhì)量測(cè)試。但是，當(dāng)前的泄漏測(cè)試不夠精確。

“包裝行業(yè)已經(jīng)學(xué)會(huì)承受大約0.2％至2％的泄漏包裝。為什么？更糟糕的是：實(shí)際泄漏率高得驚人！” Oxipack泄漏檢測(cè)的技術(shù)工程說(shuō)。“常用的泄漏測(cè)試不夠準(zhǔn)確。當(dāng)我們不得不告訴他十分之多的一到兩個(gè)包裝正在泄漏甚至更多時(shí)，這對(duì)于制造商來(lái)說(shuō)是一個(gè)巨大的震驚。食品生產(chǎn)商非常注意選擇正確的箔紙和密封技術(shù)，但對(duì)泄漏檢測(cè)的關(guān)注卻很少。想象一下，由于調(diào)整錯(cuò)誤而導(dǎo)致數(shù)小時(shí)未檢測(cè)到機(jī)器終產(chǎn)生泄漏包裝時(shí)的損壞。盡管可以在包裝后立即通過(guò)無(wú)損泄漏測(cè)試檢測(cè)到任何錯(cuò)誤。然后可以停止生產(chǎn)并解決問(wèn)題。這樣，可以直接并從源頭上防止食物浪費(fèi)。” 各種優(yōu)食品生產(chǎn)商已經(jīng)在使用Oxipack泄漏檢測(cè)設(shè)備來(lái)控制泄漏率，不僅在荷蘭，而且其泄漏率也得到了控制。

氣泡測(cè)試不準(zhǔn)確

幾乎所有（食品）包裝制造商都按照內(nèi)部認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽查，以檢查包裝是否可能泄漏。常見(jiàn)的測(cè)試方法是在水杯中進(jìn)行氣泡測(cè)試，這是經(jīng)典的“扁平自行車輪胎”方法。相對(duì)較大的泄漏以這種方式被濾除，（微小的）較小的泄漏仍未被注意到。質(zhì)量部門取決于操作員的專心。他可以看到釋放出的氣泡嗎？

如果不是這樣，則只有在存儲(chǔ)，運(yùn)輸或在整個(gè)鏈條的下游進(jìn)行操作時(shí)，才會(huì)明顯地看到完整的日常生產(chǎn)沒(méi)有正確地密封包裝。然后必須重新包裝或銷毀該批次。如果根本沒(méi)有發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)錯(cuò)誤，則只有在商店或消費(fèi)者家中才發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品變質(zhì)了，必須將其丟棄。

解決并節(jié)省浪費(fèi)

檢漏不僅可以防止食物浪費(fèi)，還可以節(jié)省金錢。畢竟，泄漏的包裝會(huì)導(dǎo)致整個(gè)鏈條損失，并損害品牌。根據(jù)技術(shù)工程師的說(shuō)法，確切的金額很難確定。“由于召回圖像損壞會(huì)產(chǎn)生什么費(fèi)用？除此之外，拒絕整個(gè)生產(chǎn)批次的成本很快就高達(dá)數(shù)萬(wàn)歐元。計(jì)算方法因情況而異，并且取決于產(chǎn)品和所使用的原材料。當(dāng)前的包裝是否經(jīng)過(guò)了破壞性的泄漏測(cè)試？然后節(jié)省的更多。”

非破壞性方法Oxipack泄漏檢測(cè) 開(kāi)發(fā)的泄漏檢測(cè)方法可以離線使用，也可以隨機(jī)在線使用。可以測(cè)試多種包裝：柔性MAP，剛性密封，真空袋和密封罐。

測(cè)量設(shè)備可檢測(cè)所有泄漏，直至小10微米以上的微小泄漏。另外，測(cè)量方法是非破壞性的。經(jīng)測(cè)試的包裝保持完好無(wú)損，因此以后不必銷毀。可以將所有密封且根據(jù)測(cè)試正確密封的包裝簡(jiǎn)單地重新插入包裝線